某矿山企业矿石输送系统堆焊耐磨管道应用

项目背景

某大型矿山企业矿石输送系统长期面临管道磨损严重的问题，原采用普通碳钢管道，平均使用寿命不足6个月，频繁更换导致维护成本高、生产连续性差。经技术评估后，该企业选择与济南弘浩耐磨材料有限公司合作，针对其输送介质特性（含硬质矿物颗粒、冲击角度大）定制堆焊耐磨管道解决方案。

技术方案

1. 材料选择：根据工况条件，选用基材为Q235B碳钢，表面采用手工电弧堆焊工艺，堆焊层材料为高铬合金系（Cr含量≥25%），兼顾耐磨性与焊接工艺性。

2. 结构设计：管道内径φ300mm，壁厚8mm，堆焊层厚度3mm±0.2mm，采用螺旋式堆焊路径以分散应力。

3. 施工流程：基材预处理（喷砂除锈至Sa2.5级）→预热（150℃）→分层堆焊→焊后缓冷→无损检测（UT+PT）→尺寸校验。

应用效果

1. 使用寿命：自20XX年X月投用以来，管道在日均输送量1200吨、矿浆浓度45%的工况下，运行18个月后检测显示堆焊层平均磨损量≤1.2mm，较原碳钢管道寿命提升约2.5倍。

2. 经济性：按企业年输送量40万吨计算，管道更换频率从每年2次降至约每年1次，年维护成本降低约40%。

3. 稳定性：堆焊层未出现剥落、开裂等异常，输送效率保持稳定，满足企业连续生产需求。

技术亮点

• 堆焊层硬度梯度分布合理（表面HRC≥58，基体过渡区HRC≥40），平衡耐磨性与抗冲击性。

• 采用分段退焊工艺控制变形，管道椭圆度偏差≤1mm/m，优于行业常规标准。

客户反馈
该企业设备部负责人表示："堆焊耐磨管道在复杂工况下的表现符合预期，后续计划在选矿车间其他输送环节推广使用。"

本案例表明，针对高磨损工况的定制化堆焊耐磨管道方案，可有效延长设备寿命、降低维护成本。济南弘浩耐磨材料有限公司通过材料选型、工艺控制与质量检测的标准化流程，为矿山、电力等行业提供了可行的技术参考。